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專注講師經(jīng)紀(jì)，堅(jiān)決不做終端

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失效模式與影響分析（FMEA）應(yīng)用實(shí)操

價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)

上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：3.0天

授課對(duì)象：產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗(yàn)工程師、產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略

授課講師：李健

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課程背景

失效模式與影響分析簡(jiǎn)稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。作為質(zhì)量控制的工具，最初應(yīng)用在汽車行業(yè)。人們發(fā)現(xiàn)其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝開發(fā)階段，對(duì)于潛在的各種設(shè)計(jì)失效風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)過科學(xué)的分析和評(píng)估后采取有效的預(yù)防和監(jiān)控措施，可以極大降低產(chǎn)品和工藝在量產(chǎn)后的質(zhì)量問題。進(jìn)而逐漸在其它制造行業(yè)得到推廣和應(yīng)用。但大部分企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用FMEA時(shí)，仍很少有企業(yè)真正從中受益！ 據(jù)“質(zhì)量工具應(yīng)用綜合調(diào)查”統(tǒng)計(jì)，89.4%的中國企業(yè)推動(dòng)FMEA一直都得不到很好的實(shí)施成效！因此，到目前為止，如何有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的失效預(yù)防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。 總結(jié)下來，F(xiàn)MEA失敗的根本原因有二條： 1、FMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結(jié)合,本應(yīng)事前預(yù)防的FMEA變成事后演練的“紙面文章”。 2、工程師并沒有真正理解什么是FMEA，且沒有掌握開發(fā)高質(zhì)量FMEA的方法。 我們判斷企業(yè)FMEA是否已成功導(dǎo)入的鑒定標(biāo)準(zhǔn)有二條： 1、FMEA有沒有幫助企業(yè)有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造的失效預(yù)防？——失效預(yù)防。 2、FMEA有沒有幫助企業(yè)進(jìn)行知識(shí)管理形成技術(shù)沉淀和長久技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力？——知識(shí)管理。 本課程旨在幫助企業(yè)解決FMEA在實(shí)際使用中遇到的問題，使學(xué)員掌握FMEA的理論和應(yīng)用方法，使FMEA這個(gè)質(zhì)量管理工具發(fā)揮其真正的作用。

課程目標(biāo)

● 全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及更新內(nèi)容（包括最新的SOD，AP評(píng)分方法、多種可FMEA表格模版等）；掌握內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法； ● 透徹理解DFMEA表格和PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的區(qū)別和相互傳遞的接口與方法，學(xué)會(huì)過程流程圖和過程功能矩陣分析，清晰以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在PFMEA中的傳遞與落實(shí)。 ● 掌握開展DFMEA團(tuán)隊(duì)組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質(zhì)量評(píng)價(jià)和有效性驗(yàn)證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進(jìn)行充分落實(shí)以預(yù)防問題重犯； ● 熟練運(yùn)用結(jié)構(gòu)框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠真正預(yù)防潛在失效的高質(zhì)量DFMEA，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計(jì)； ● 學(xué)會(huì)利用PFMEA這一質(zhì)量工具在新產(chǎn)品工藝開發(fā)過程中；以及對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品關(guān)鍵工藝工程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)等方面進(jìn)行潛在失效預(yù)防方面的思路、步驟、技巧和驗(yàn)證、推廣應(yīng)用之方法。 ● 掌握企業(yè)推進(jìn)FMEA的策略并分享最佳實(shí)踐，學(xué)會(huì)如何應(yīng)用FMEA進(jìn)行知識(shí)管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力

課程大綱

第一篇：DFMEA的應(yīng)用 方式：現(xiàn)場(chǎng)通過練習(xí)并進(jìn)行各小組點(diǎn)評(píng) 導(dǎo)入：DFMEA含義及實(shí)施的策略方法 一、要做DFMEA的情況 情況1：新設(shè)計(jì)，新技術(shù) 情況2：對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)的修改 情況3：將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)用于新的環(huán)境、場(chǎng)所或應(yīng)用 二、做DFMEA的成員構(gòu)成 --核心成員 --支持成員 三、創(chuàng)建FMEA七步法 分享：FMEA如何與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合 步驟一：策劃及準(zhǔn)備 模板：DFMEA實(shí)用功能模版 第1步：創(chuàng)建DFMEA團(tuán)隊(duì) 第2步：填寫DFMEA表頭（要點(diǎn)：FMEA日期，關(guān)鍵日期等） 第3步：調(diào)研以往失效模式及在新項(xiàng)目DFMEA中的預(yù)防落實(shí) 練習(xí)：結(jié)合自己產(chǎn)品DFMEA練習(xí)立項(xiàng)啟動(dòng) ——用發(fā)給的DFMEA功能模版進(jìn)行真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA練習(xí)，完成DFMEA表頭，團(tuán)隊(duì)，以往失效調(diào)研階段分析與開發(fā) 步驟二：結(jié)構(gòu)分析 ——DFMEA分析范圍的確定 第1步：創(chuàng)建DFMEA系統(tǒng)框圖 第2步：建立部件的結(jié)構(gòu)框圖 第3步：部件結(jié)構(gòu)分析 工具：結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram) 練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA的結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)，確定分析范圍邊界 步驟三：功能分析 第1步：識(shí)別顧客功能要求 第2步：創(chuàng)建界面功能矩陣圖(Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram) 第3步：分析部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)功能要求 案例：某產(chǎn)品界面功能矩陣圖 第4步：填寫相應(yīng)的界面影響功能 練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項(xiàng)目/功能 步驟四：失效分析 導(dǎo)入：DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握 分析：DFMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖) 第1步：分析潛在失效模式 技巧：失效模式“三板斧” 第2步：分析潛在失效后果 第3步：對(duì)失效后果的嚴(yán)重度進(jìn)行打分 分析：嚴(yán)重度（S）新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異 第4步：對(duì)失效模式對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品特性進(jìn)行分類 分享：分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實(shí)效調(diào)研之傳遞 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析 第1步：分析潛在失效原因/機(jī)理 工具：原因分析工具 技巧：分析原因之前，先分析機(jī)理 原則：假設(shè)制造供應(yīng)商合格 注意：失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系和混淆避免 第2步：對(duì)發(fā)生頻度進(jìn)行打分 分析：頻度（O）新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異 步驟六：優(yōu)化改進(jìn) 第1步：分析現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制預(yù)防措施 第2步：分析現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)措施 分享：現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制措施分析技巧與案例 第3步：對(duì)探測(cè)度進(jìn)行打分 分析：探測(cè)度（D）新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異 第4步：計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN值） 第5步：對(duì)RPN值高的風(fēng)險(xiǎn)采取建議改進(jìn)措施 分析：RPN與采取措施的優(yōu)先級(jí)別策略 練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA工作表2個(gè)以上失效模式的完整分析 步驟七：結(jié)果文件化 第1步：對(duì)表頭每個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容進(jìn)行檢查 分享：檢查方法 第2步：整合以上六個(gè)步驟的內(nèi)容，形成最終DFMEA文件 第3步：提交DFMEA文件審核 分析：DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián)；DFMEA與DVP&R（設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃報(bào)告）關(guān)聯(lián) 提升篇：新版FMEA關(guān)注于“更改”的失效預(yù)防方法-DRBFM 導(dǎo)入：DRBFM是針對(duì)設(shè)計(jì)變更點(diǎn)可能產(chǎn)生的失效模式及后果帶來的影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理和預(yù)防的方法，是DFMEA完整版的補(bǔ)充 1. 什么是DRBFM？ 2. DRBFM關(guān)注的更改類型 3. DRBFM-尋找問題萌芽的過程 4. DRBFM與DFMEA工作表Worksheet的邏輯關(guān)系 第二篇：PFMEA的應(yīng)用 方式：現(xiàn)場(chǎng)通過練習(xí)并進(jìn)行各小組點(diǎn)評(píng) 導(dǎo)入：PFMEA含義及實(shí)施的策略方法 分析：PFMEA與DFMEA的差別與聯(lián)系 一、什么情況下要做PFMEA 情況1：新產(chǎn)品，新工藝 情況2：對(duì)現(xiàn)有工藝的優(yōu)化 情況3：將現(xiàn)有的工藝用于新的產(chǎn)品 二、做PFMEA的成員構(gòu)成 --核心成員 --支持成員 步驟一：策劃及準(zhǔn)備 模板：PFMEA實(shí)用功能模版 第1步：創(chuàng)建PFMEA團(tuán)隊(duì) 第2步：填寫PFMEA表頭，填寫要點(diǎn)（FMEA日期，關(guān)鍵日期等） 第3步：以往失效模式調(diào)研及在新項(xiàng)目PFMEA中的預(yù)防落實(shí) 練習(xí)：用PFMEA功能模版進(jìn)行真實(shí)產(chǎn)品/零件（實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）完成PFMEA啟動(dòng) 步驟二：結(jié)構(gòu)分析 第1步：創(chuàng)建總體工序過程流程圖 第2步：按照工序分解詳細(xì)過程流程圖 工具：過程流程圖(Process Flow) 第3步：分析每個(gè)具體操作過程的功能 練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA的過程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界 步驟三：功能分析 第1步：識(shí)別過程功能要求 第2步：創(chuàng)建過程功能矩陣圖(Process-Function Matrix) 第3步：識(shí)別每個(gè)操作具體功能要求 案例：某產(chǎn)品過程功能矩陣圖 練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA過程功能矩陣圖 步驟四：失效分析 導(dǎo)入：PFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握 第1步：分析潛在失效模式 方法：失效模式“三板斧” 第2步：分析潛在失效后果 第3步：對(duì)失效后果的嚴(yán)重度進(jìn)行打分 第4步：對(duì)失效模式對(duì)應(yīng)的過程特性進(jìn)行分類 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析 第1步：分析潛在失效原因/機(jī)理 工具：原因分析工具 技巧：分析原因之前，先分析機(jī)理 原則：假定來料和設(shè)計(jì)合格 注意：失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系和混淆避免 第2步：對(duì)發(fā)生頻度進(jìn)行打分 分析：頻度（O）新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異 步驟六：優(yōu)化改進(jìn) 第1步：分析現(xiàn)行過程控制預(yù)防措施 第2步：分析現(xiàn)行過程控制探測(cè)措施 分享：現(xiàn)行過程控制措施分析技巧與案例 第3步：對(duì)探測(cè)度進(jìn)行打分 分析：探測(cè)度（D）新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異 第4步：計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN值） 第5步：對(duì)RPN值高的風(fēng)險(xiǎn)采取建議改進(jìn)措施 分析：RPN與采取措施的優(yōu)先級(jí)別策略 練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA工作表2個(gè)以上失效模式的完整分析 步驟七：結(jié)果文件化 第1步：對(duì)表頭每個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容進(jìn)行檢查 分享：檢查方法 第2步：整合以上六個(gè)步驟的內(nèi)容，形成最終PFMEA文件 第3步：提交PFMEA文件審核

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